采用感應異步電機的普通變頻空壓機因節(jié)能效果明顯，已經(jīng)受到各行各業(yè)廣泛的關注。但由于異步電機的結構問題導致電機效率不高，無法完全釋放變頻的潛能。

隨著2015年政府工作報告的落地，“節(jié)能”依然是全年全行業(yè)的重中之重！傳統(tǒng)的空壓機由于在低負載運行效率上處于劣勢，正在逐步的被變頻空壓機所替代。采用感應異步電機的普通變頻空壓機因節(jié)能效果明顯，已經(jīng)受到各行各業(yè)廣泛的關注。但由于異步電機的結構問題導致電機效率不高，無法完全釋放變頻的潛能。因此永磁無刷變頻螺桿機橫空出世，它具有節(jié)能效果明顯，溫升低、啟動性能好、輕載時效率高等優(yōu)點。

1.  什么是永磁變頻螺桿機？

永磁變頻螺桿機是在變頻螺桿機的基礎上，使用了永磁同步電機驅動的一種高能效變頻螺桿機。

2. 什么是永磁同步電機？

永磁同步電機是由定子、磁鋼轉子、位置傳感器、電子換向開關等組成的電機，與普通電機相比，很大的差別是使用了永磁體作為電機轉子。主要特點為體積小、重量輕、損耗小、效率高、功率因數(shù)高等。

3. 傳統(tǒng)變頻空壓機與永磁變頻空壓機比較

4. 永磁變頻螺桿機如何省電？

a. 電機效率高

例如一臺22kw的螺桿機，普通空壓機的電機效率在88% 到 90%不等。永磁同步電機的效率在94%以上。同樣22kw的空壓機，普通電機滿載時耗電為25kw 至 24.4kw, 而永磁同步電機的能耗為23.4kw。一小時永磁電機就能節(jié)約1 到1.6kw的電。

b. 低轉速時，效率高；非滿載時，能耗低

c. 恒定輸出壓力，免去多出2bar的壓力負擔，相比工頻空壓機節(jié)能14%。

 
德斯蘭永磁變頻螺桿機比普通變頻螺桿機節(jié)能10%-15%，比工頻螺桿機節(jié)能30%-40%

永磁變頻螺桿機節(jié)能優(yōu)勢：
■ 效率高：取消了勵磁系統(tǒng)損耗，提高了效率5-12%。功率因數(shù)高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數(shù)可測、控制性能好。電機直接驅動，無轉速滑差，無需軸承和連接傳動，效率提高3%以上。輕載時較同規(guī)格異步電機效率提升15-35%左右，無論輕載、重載，始終保持有效。目前德國德斯蘭采用的永磁電機能效達到1級能效標準。
■ 非滿載時，依然有效：永磁電機能效在滿負荷運行時比常規(guī)異步電機一般高9%以上，隨著轉速降低，其能效基本保持不變，而異步電機隨著轉速降低其能效將大幅度降低，甚至降低至50%以下。
■ 穩(wěn)定：同步電機響應速度快，在排氣響應度上表現(xiàn)好。

永磁變頻控制更節(jié)能

有了變轉速控制技術，壓縮機的排氣量可以和用氣量的結合起來，完全避免了卸載功率的損耗；在間斷性用氣的狀態(tài)下，通過軟起動的零負荷作用，避免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以無限次的起停。真正做到0～100%無極變速，很大限度控制無用功能的產(chǎn)生；免去多出2bar的壓力負擔，讓機組直接節(jié)能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可節(jié)省7%的能量損耗。

永磁變頻螺桿機技術參數(shù)